EPP-muovaustuotteiden käsittelytekniikka
EPP voidaan jalostaa eri muotoihin, ja sen muodostuneiden tuotteiden käsittelyprosessiin kuuluu pääasiassa: materiaalin kuormituspaine (paineenpidätys), vaahdon muodostaminen, vaahdon kuivaus ja muotoilu, tarkastus, pakkaus jne. On huomattava, että ennen EPP:n käsittelyä raaka-ainehiukkasten sisäistä painetta on lisättävä kantamalla painetta pienempien tiheyskarttojen tuottamiseksi. Tämä johtuu siitä, että paineistettu raaka-aine mahdollistaa eri tiheyksien listojen tuotannon. Lisäksi kuormituspaine voi myös vähentää valetun osan kutistumista purkamisen jälkeen, ja pintavaikutus on parempi. Erityisesti kantopaine saavutetaan kaasulla, joka tunkeutuu hiukkasten ulkoseinään. Tämän prosessin aikana kantopainetta voidaan säätää muuttamalla parametreja, kuten aikaa, painetta ja lämpötilaa. Paineistusprosessin jälkeen valetun tuotteen tiheys vähenee.
Erityiset työvaiheet ovat seuraavat:
1. Kiinnitä muotti ja esilämmitä muotti, jotta muotin pintalämpötila saavuttaa PP: n sulamispisteen;
2. Syötä materiaali niin, että raaka-aine pääsee muottiin materiaalipistoolin kautta.
3. Lisää höyry muottiin kolmessa vaiheessa:
Höyryn huuhtelu: Höyry huuhdellaan ylhäältä alas, jotta ilma pääsee ulos höyrykammiosta ja kondensoitunut vesi virtaa ulos. Avaa tämän prosessin aikana yllä oleva höyrynottoventtiili ja alla oleva kondenssiveden tyhjennysventtiili.
Vaakasuora höyry: tee höyry pyyhkäise höyrykammion toiselta puolelta raaka-aineeseen ja saavuta sitten toiselle puolelle raaka-aineen tunkeutumisen jälkeen. Sulje tällä hetkellä kondenssivesiventtiili toiselta puolelta ja avaa höyryn tuloventtiili. Samalla vastakkaisella puolella oleva höyryn tuloventtiili suljetaan ja kondenssiventtiili avataan niin, että höyry poistuu vastakkaisesta suunnasta. Jos muotissa on ohuita laippoja, höyryn tulisi mieluiten kulkea laippojen ympäri, jotta laippoihin loukkuun jäänyt materiaali voidaan myös sulattaa.
Paineen ylläpito: Kun höyry on ohitettu vaakasuoraan, sen on käytävä läpi paineen huoltoprosessi tai kaksipuolinen höyrytys. Avaa tämän prosessin aikana höyryn tuloventtiili ja sulje kondenssiveden tyhjennysventtiili niin, että paine nousee vähitellen.
4. Jäähdytys. Kun höyry on lisätty, muotin sisällä oleva lämpötila nousee yleensä 140 ° C: seen. Tuotteen tasaisen vapautumisen varmistamiseksi muotin lämpötila on laskettava 70 °C:seen.
5. Demoulding. Kun sisäinen paine vapautuu ja lämpötila on laskettu sallittuun demoldointilämpötilaan, purku voidaan suorittaa.
6. Kuivaa ja muotoile. Yleensä kuivauslämpötilaksi asetetaan 60 °C ~ 80 °C, ja kuivaushuone on pidettävä kuivana ja hyvin tuuletettuna.